레미콘 공장을 운영한다면 이해합니다. 항상 비용이 가장 중요하며, 운영 비용에서 절감한 모든 비용은 곧 수익으로 돌아갑니다. 저는 10년 넘게 이 게임에 참여해 왔으며, 단지 사소하고 피할 수 있는 비효율성 때문에 깨닫지도 못한 채 현금을 낭비하고 있는 수십 개의 혼합 공장과 협력했습니다. 원자재 낭비를 처리하든, 에너지 비용을 초과 지불하든, 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 시간을 낭비하든, 콘크리트 품질을 저하하거나 팀을 위험에 빠뜨리지 않고 비용을 절감할 수 있는 실행 가능하고 실제적인 방법이 있습니다. 이것을 분석해 보겠습니다. 전문 용어는 사용하지 않고 실제로 작동하는 것들만 살펴보겠습니다.
먼저 장비에 대해 이야기해 보겠습니다. 배치 플랜트는 작업의 핵심이기 때문에 잘못된 종류를 사용하는 것은 작업화를 신고 마라톤을 뛰려는 것과 같습니다. 내가 본 많은 공장은 프로젝트 규모나 요구 사항에 맞지 않는 구식의 일률적인 설정을 고수하고 있습니다. 예를 들어 주거용 기초공사나 지역 도로 수리와 같은 소규모 단기 작업을 주로 수행하는 경우 고정식 플랜트는 몇 입방야드의 콘크리트만 필요한 현장으로 수많은 원자재를 이동한다는 의미일 수 있습니다. 이는 트럭 운송 비용과 자재 낭비를 빠르게 증가시킵니다. 대신, 모바일 배치 혼합 플랜트를 확인하면 판도를 바꿀 수 있습니다. 이러한 장치는 작업 현장으로 이동하도록 설계되었으므로 매일 수백 마일 떨어진 골재, 시멘트 또는 물을 운반할 필요가 없습니다. 저는 작년에 오하이오에 있는 한 공장에서 일했는데, 그 공장은 인근 건설 프로젝트를 위해 고정식 고정식 공장에서 이동식 장치로 전환했습니다. 단 3개월 만에 자재 운송 비용을 28%나 절감했습니다. 농담이 아닙니다.
하지만 모바일은 모든 사람을 위한 것은 아닙니다. 고층 개발이나 몇 달 동안 유지되는 주요 인프라와 같은 대규모 장기 프로젝트를 서비스하는 경우 [완전 자동 콘크리트 배칭 플랜트]가 더 나은 선택일 수 있습니다. 잠깐만요, 왜 자동인가요? 오래된 수작업 공장에서는 작업자가 자재를 측정하는데 의존하므로 과도한 배치(시멘트 및 골재 낭비)와 일관되지 않은 혼합으로 인해 프로젝트가 망가지거나 작업을 다시 수행해야 할 수 있습니다. 완전 자동 시스템은 정밀한 센서와 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 사용하여 모든 성분을 온스까지 측정하므로 계량기가 꺼져 있다고 해서 시멘트 반 봉지를 버리는 일이 없습니다. 내가 컨설팅한 텍사스의 한 공장은 자동 공장으로 업그레이드하기 전에 한 달에 12,000달러를 낭비 시멘트에 지출하고 있었습니다. 전환 후 그 수치는 2,200달러로 떨어졌습니다. 연간 거의 120,000달러에 달하는 금액을 수익으로 되돌릴 수 있습니다.
또 다른 과소평가된 장비 선택은 플랜트 유형을 최종 제품에 맞추는 것입니다. 옹벽, 안뜰 블록 또는 교량 빔과 같은 용도로 프리캐스트 콘크리트를 공급하는 경우 이를 위해 특별히 프리캐스트 콘크리트 배치 플랜트가 구축됩니다. 프리캐스트 혼합물은 보다 일관된 골재 그라데이션, 더 높은 강도 비율 등 다양한 요구 사항을 갖고 있으며, 범용 플랜트를 사용한다는 것은 현장에서 바로 사용할 수 있도록 설계된 재료 조정 혼합물을 낭비한다는 것을 의미합니다. 프리캐스트 공장은 과도한 혼합을 줄이고 재료 유출을 줄이며(항상 보는 엄청난 숨겨진 비용임) 프리캐스트 실행을 위한 생산 속도를 높입니다. 나는 전용 프리캐스트 공장으로 전환하여 생산량을 15% 늘리고 재료 낭비를 10% 줄인 플로리다의 작은 프리캐스트 상점을 알고 있습니다. 공장이 정확한 사용 사례에 더 효율적이기 때문에 더 많은 것을 만들기 위해 추가 직원을 고용할 필요가 없었습니다.
이미 공장이 있더라도 정기적인 유지보수는 비용 절감을 위해 타협할 수 없지만, 무언가가 고장나기만을 기다리는 유지보수는 아닙니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간은 콘크리트 플랜트의 가장 큰 비용 절감 요인 중 하나입니다. 믹서가 한 시간이라도 작동하지 않으면 콘크리트 배송을 놓치고 고객을 화나게 하며 문제를 해결하기 위해 초과 근무 수당을 지불하게 됩니다. 모든 것을 확인하는 월별 예방 유지 관리 일정을 세우는 것이 좋습니다. 믹서 블레이드(마모된 블레이드는 콘크리트를 고르게 섞지 않으므로 올바른 농도를 얻기 위해 물을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 혼합물이 너무 약해서 거부됩니다), 컨베이어 벨트(닳은 벨트가 땅 전체에 골재를 떨어뜨립니다. 매주 버리는 손수레의 수를 세어보세요. 아마도 생각보다 많을 것입니다.), 물 펌프(펌프가 막히면 물을 너무 많이 사용하거나 사용하지 않음을 의미합니다) 충분하므로 혼합 문제와 재작업이 발생합니다). 작년에 일리노이주의 한 공장에서는 한 달에 평균 2.5일의 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생했다고 말했습니다. 정기 유지 관리로 전환한 후에는 그 시간이 한 달에 반나절 미만으로 줄었습니다. 긴급 수리 및 배송 누락을 방지하여 비용을 절감한 경우 연간 $50,000가 넘었습니다.
다음은 원자재 관리입니다. 이는 대부분의 공장이 상당한 비용을 지출하는 부분입니다. 시멘트는 가장 비싼 원료이며 올바르게 보관하지 않으면 낭비되기 쉽습니다. 나는 식물이 오래되고 녹슨 사일로에 시멘트를 저장하다가 습기가 유입되어 시멘트의 최상층이 쓸모없는 덩어리로 변하는 것을 본 적이 있습니다. 이는 단지 작은 낭비가 아닙니다. 불량 시멘트로 가득 찬 100톤 사일로 하나가 수천 달러의 손실을 입게 됩니다. 사일로의 습기 밀봉이 적절한지 확인하고 매달(또는 습한 기후에 있는 경우 그 이상) 상단 레이어를 점검하십시오. 또한 배치당 시멘트 사용량을 추적하십시오. 혼합 설계에 필요한 것보다 더 많은 시멘트를 사용한다면 이는 배치가 과도하거나 장비에 문제가 있는 것입니다. 우리는 자동 배처의 로드 셀이 잘못 보정되었다는 이유로 모든 배치에 5%의 시멘트를 추가로 추가하는 공장과 협력한 적이 있습니다. 하룻밤 사이에 시멘트 사용량을 5% 줄이도록 수정하면 콘크리트 품질에는 변화가 없습니다.
골재는 또 다른 큰 요소입니다. 모래와 자갈이 콘크리트의 대부분을 구성하므로 잘못된 등급을 구입하거나 제대로 보관하지 않으면 막대한 비용이 듭니다. 너무 미세하거나 너무 거친 골재를 구입하는 경우 필요한 작업성을 얻기 위해 물을 더 추가해야 할 수 있으며, 이로 인해 콘크리트가 약화되고 콜백이 발생할 수 있습니다. 또한, 서로 다른 크기의 재료가 함께 혼합된 더미에 골재를 저장하는 것("분리"라고 함)은 혼합을 너무 잘게 만드는 미세한 재료를 사용하거나 너무 거칠게 만들어 낭비로 이어지는 거친 재료를 사용한다는 의미입니다. 여기서 해결 방법은 서로 다른 등급의 골재를 명확하게 표시된 별도의 용기에 저장하고, 대량 골재를 구매하는 경우 간단한 선별 시스템에 투자하여 크기가 올바른지 확인하는 것입니다. 제가 함께 일하는 펜실베이니아의 한 공장은 모래와 자갈을 선별하기 시작했고 너무 거칠거나 너무 부드러운 배치를 거부할 필요가 없어져 재작업 자재 비용을 한 달에 평균 8,000달러 절약했습니다.
에너지 비용은 내일 장비를 업그레이드하지 않고도 비용을 절감할 수 있는 또 다른 영역입니다. 콘크리트 플랜트는 믹서, 컨베이어, 펌프에 많은 전력을 사용하므로 작은 변화도 추가됩니다. 예를 들어, 필요하지 않을 때 믹서를 최대 전력으로 작동한다면 이는 에너지 낭비입니다. 대부분의 혼합기는 전체 혼합 주기 동안 최대 속도가 필요하지 않습니다. 다양한 혼합에 대해 속도를 조정하면(예: 고강도 콘크리트의 경우 더 느리고 일반 혼합의 경우 약간 더 빠름) 에너지 사용을 10-15%까지 줄일 수 있습니다. 또한 사용하지 않을 때 전력을 끌어오는 장비(재료가 없을 때 계속 작동하는 컨베이어, 공회전 중인 펌프, 아무도 사용하지 않는 구역의 조명)를 확인하세요. 저는 조지아에 있는 한 공장의 에너지 감사를 도왔고, 그들은 유휴 장비와 사용하지 않는 조명에만 한 달에 1,800달러를 낭비하고 있다는 사실을 발견했습니다. 조명용 동작 센서를 설치하고 배치 간 컨베이어를 끄는 등의 간단한 수정으로 문제가 해결되었습니다.
인건비도 걱정하지 마세요. 인건비는 대부분의 혼합 공장에서 원자재 다음으로 두 번째로 큰 비용입니다. 여기서 핵심은 인력 과잉을 피하고 팀이 항상 해왔던 방식으로 작업을 수행하는 것이 아니라 효율적으로 훈련되도록 하는 것입니다. 예를 들어 배치 프로세스가 수동인 경우 자재 측정을 전담하는 사람이 한 명 이상 필요하지만 완전 자동 공장으로 전환하면 해당 사람이 하루 종일 거기 서 있지 않고 다른 작업(예: 품질 관리 또는 배송 조정)으로 이동할 수 있습니다. 또한 기본 장비 유지 관리에 대해 팀을 교육하십시오. 모든 작업자가 컨베이어 벨트를 확인하거나 믹서를 청소하는 방법을 알고 있다면 소규모 작업을 위해 별도의 유지 관리 직원이 필요하지 않으므로 인건비가 절감됩니다. 제가 항상 제공하는 팁은 팀을 교차 교육하여 누군가가 아프다고 연락해도 공장을 운영할 사람이 없어 막히지 않도록 하는 것입니다. 이를 통해 초과 근무 비용과 배송 누락을 방지할 수 있습니다.
또 다른 숨겨진 비용은 배송 및 트럭 효율성입니다. 레디 믹스 콘크리트 트럭은 비용이 많이 듭니다. 각 트럭의 비용은 수십만 달러이며, 트럭이 적재를 기다리고 있는 매 순간은 돈 손실입니다. 일정을 살펴보십시오. 동시에 같은 지역으로 5개의 배송이 있는 경우 트럭이 빈 상태로 돌아올 필요가 없도록 계획을 세우십시오. 그러면 연료가 절약됩니다. 또한, 트럭에 적재하는 데 걸리는 시간을 추적하십시오. 콘크리트를 적재하는 데 10분 이상 걸리면 일괄 처리 프로세스가 비효율적일 수 있습니다. 작업장과 가까운 현장 공장처럼 트럭에 빠르게 짐을 실을 수 있는 공장을 이용하면 대기 시간이 줄어듭니다. [현장 콘크리트 배칭 플랜트]에 대해 말하자면, 작업 현장에서 바로 콘크리트를 혼합하므로 신선한 콘크리트를 몇 마일 떨어진 곳에서 운반할 필요가 없기 때문에 배송비 절감에 적합합니다. 신선한 콘크리트는 작업성이 더 좋기 때문에 트럭에 쌓이는 것을 방지하기 위해 추가로 물을 추가할 필요가 없습니다. 이는 또 다른 비용 절감과 품질 향상입니다.
잠깐, 품질 관리에 대해 이야기해 볼까요. 비용 절감이 비용 절감을 의미할 수는 없기 때문입니다. 품질이 낮은 콘크리트를 사용하면 고객으로부터 거부당하게 되어 평판이 훼손되고 장기적으로 더 많은 비용이 소요됩니다. 그러나 좋은 품질 관리에는 비용이 많이 들 필요가 없습니다. 몇 번의 배치마다 콘크리트 슬럼프(실행 가능한 정도) 테스트, 프로젝트 사양에 대한 혼합 설계 확인, 작업 현장에 도착하기 전에 혼합 문제를 발견하도록 팀 교육과 같은 간단한 작업을 통해 재작업을 피할 수 있습니다. 나는 시간을 절약하기 위해 슬럼프 테스트를 건너뛰기 시작한 공장에서 일한 적이 있는데, 결국 일주일 만에 3번의 로드가 거부되어 재작업과 연체료로 20,000달러의 비용이 발생했습니다. 돈을 절약하려고 노력하면 실제로 비용이 더 많이 든다는 것은 분명한 사례입니다.
큰 투자 없이 이번 주에 시작할 수 있는 빠르고 실행 가능한 몇 가지 단계로 마무리하겠습니다. 먼저, 현재 비용에 대한 전체 감사를 수행하십시오. 월별 시멘트 폐기물, 계획되지 않은 가동 중지 시간, 에너지 사용 및 노동 시간을 한 달 동안 추적하십시오. 소소한 비용이 얼마나 많이 추가되는지 놀라게 될 것입니다. 둘째, 공장이 오래된 경우 가장 비싼 새 장치를 구입할 필요가 있다고 생각하지 마십시오. 소규모 이동 작업을 위한 이동식, 대규모 고정 프로젝트를 위한 완전 자동, 특수 제품을 위한 사전 제작, 배송 비용 절감을 위한 원격 작업 현장용 현장 등 작업에 맞게 선택하십시오. 셋째, 이번 주에 예방적 유지 관리 일정을 잡으세요. 믹서 블레이드와 컨베이어 벨트를 2시간 동안 점검해도 나중에 전체 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 마지막으로 기본 효율성 및 품질 점검에 대해 팀을 교육하십시오. 직원은 비용 절감을 위한 가장 큰 자산입니다.
피할 수 있는 비용으로 돈을 낭비하지 않고 귀하의 운영에 적합한 플랜트 설정을 찾고 싶다면 연락해 주십시오. 어떤 배치 플랜트가 귀하의 프로젝트, 규모 및 예산에 적합한지 파악하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 강압적인 판매가 아닌 솔직한 조언이 필요합니다.
참고자료
- 콘크리트 플랜트 운영자 협회. (2022).레디믹스트 콘크리트 시설의 비용 절감 전략. 업계 모범 사례 보고서.
- 전국레디믹스트콘크리트협회. (2023).계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이기 위한 예방 유지 관리 가이드. 기술 게시판.
- 에너지스타. (2021).산업용 콘크리트 혼합 플랜트를 위한 에너지 효율성 팁. 산업 에너지 관리 시리즈.
- 미국 콘크리트 연구소. (2022).레디믹스트 콘크리트 생산의 품질 관리. 실무 보고서 ACI 305.1R-22.
- 건설기계협회. (2023).이동식 및 현장 배치 플랜트 효율성 지표. 장비 성능 보고서.
